拣货车管理操作手册

1. 功能说明

拣货车管理用于维护仓库拣货作业使用的拣货车。拣货车与 PDA 或拣货单配合使用，将多个出库订单分配到同一辆车的不同格子中，方便拣货员按任务集中拣货。

一个拣货车格子对应一个出库订单。 例如，拣货车设置为 4 层、5 列，则理论上可提供 20 个订单格位；实际可用数量以现场车辆和系统作业页面为准。

2. 进入功能

进入：服务端 → 基础数据 → 拣货车管理。

3. 创建拣货车

操作步骤

1. 打开“拣货车管理”。
2. 点击“创建”。
3. 填写拣货车编码、层数、列数和备注。
4. 点击“确定”，或点击“继续添加下一项”连续创建多辆拣货车。
5. 返回列表，核对新车编码、层数和列数。

字段说明

字段	是否必填	说明
编码	是	拣货车的唯一识别编码，建议与实体车辆标签一致
拣货车层数	是	车辆垂直方向的层数，页面限制最大不超过 10 层
拣货车列数	是	每层横向的格子数量，页面限制最大不超过 10 列
备注	否	记录车辆位置、用途、编号规则或其他现场说明

4. 格位与出库订单

拣货车的格位用于承载订单，而不是直接代表某个 SKU 或某个产品。分配拣货任务时，应遵循：

1. PDA 或拣货单获取待拣货订单。
2. 系统或拣货员将每个出库订单放入一个独立格位。
3. 根据订单明细到库位拣取商品。
4. 将同一订单的商品放入该订单对应的格位，避免不同订单混放。
5. 拣货完成后，按 PDA 或拣货单继续执行复核、打包或发货流程。

使用拣货车的核心价值是将“订单”和“实物位置”绑定，减少多订单同时拣货时的混货风险，并通过格位编号辅助快速复核。

5. 容量规划建议

格位总数按以下方式计算：

拣货车格位总数 = 层数 × 列数

例如：

层数	列数	理论格位数	可承载订单数
4	5	20	最多 20 个订单
10	10	100	最多 100 个订单

实际配置时，应结合格位尺寸、订单商品体积、承重和现场通行空间确定，不要只追求格位数量。

6. 编辑与现场管理

• 编辑拣货车编码前，应确认 PDA、拣货单或现场标签不会继续使用旧编码。
• 修改层数或列数前，应确认车辆结构已经改变，并清理或完成当前拣货任务。
• 一个实体拣货车只应对应一个系统编码。
• 拣货车转移工位前，先完成或交接当前订单，避免订单无法找到对应格位。
• 备注建议记录车辆所在区域、所属班组或特殊用途。

7. 常见问题

为什么层数和列数不能随意填写？

层数和列数决定系统识别的格位数量。填写值超过页面上限、与实物不一致，都会导致 PDA 或拣货单分配格位时出现错误。

一个格子可以放多个订单吗？

不建议，也不符合本拣货车的设计。一个格子对应一个出库订单，多个订单混放会增加拣货、复核和发货时的错货风险。

看不到创建或编辑按钮怎么办？

检查当前账号是否具有基础数据权限。若仍无法操作，联系系统管理员确认角色权限和页面配置。